不言而喻,金屬坯料鍛造之前必須對坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用,但選擇加熱設備仍需考略能源的經(jīng)濟性,加熱設備建造的投入成本,加熱溫度控制的可能性、穩定性,以滿(mǎn)足環(huán)保所提出的要求。
2.2 感應加熱介紹
感應加熱多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域,是使工件內部產(chǎn)生一定的感應電流,形成渦流,迅速加熱零件表面,2Cr熱處理高頻淬火,達到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。
圖2 感應加熱
1)感應加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度;
2)感應加熱不需要象其它加熱方式那樣,先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體,高頻熱處理,它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫;
3)感應加熱不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱;
4)感應加熱是一種加熱方式的革命,同樣是電能加熱,它卻可以比電爐、電烘箱等節電百分之四十。
為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數測量結果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,高頻熱處理裝置,生產(chǎn)效率高,同時(shí)低成本,節能,高頻感應熱處理的特點(diǎn),環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節約人工成本。
1.2青島天潤高周波感應釬焊概述
通過(guò)電磁感應的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度,但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達熔化溫度,低熔點(diǎn)合金通過(guò)強大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起,冷卻后就形成固體焊縫??蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來(lái),節約材料效果顯著(zhù),可滿(mǎn)足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應局部焊接強度高,無(wú)變形,綜合機械性能優(yōu)于其他焊接。
2感應釬焊系統整體框架
整個(gè)系統的整體框架包括1套雙工位焊接臺,2臺高頻焊機,2套定位工裝、1套電控系統及1套冷卻系統。
圖2感應釬焊系統整體框架
圖3系統框架等效實(shí)物圖(點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情)
3工藝流程及選型
配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。
焊接電源選型-感應器選型-焊料助劑選型-工裝定位設計-輔件選型-焊接參數確定-焊后清洗。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
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